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Responsable(s) Victor Songmene

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Ce cours est divisé en deux parties distinctes mais interreliées.  La première partie présentera les notions de bases nécessaires à l’identification et à l’analyse des risques.  Dans la deuxième partie, différents procédés industriels seront présentés ainsi que des moyens de contrôle des risques qui s’y rapportent.

Répartition des modules :

Modules

Dates

Contenu

        Module 1.   

La notion de risques

Semaine 1

(10/01)

  • Généralités sur les procédés industriels ;
  • Présentation de la notion de risque ;
  • Présentation de la théorie des accidents ;
  • Présentation des notions de comportements sécuritaires.

Module 2

Analyse des risques

Semaine 2

(17/01)

  • Analyse préliminaire du risque ;
  • Méthodes d’identification et description des risques ;
  • Méthodes d’estimation du risque.

Module 3

Anticipation des défaillances

Semaine 3

(24/01)

  • Construction et évaluation d’un arbre de défaillance ;
  • Utilisation de l’arbre des défaillances en fiabilité des équipements et en analyse des accidents.

Module 4

Introduction à AMDEC

Semaine 4

(31/01)

  • Principaux modes de défaillances des équipements ;
  • Types d’AMDEC ;
  • Grille d’analyse AMDEC ;
  • Lien avec l’arbre des défaillances.

Module 5

Appareils de levage

Semaine 5

(07/02)

  • Discussion des problématiques principales de l’utilisation et de la manipulation des appareils de levage et des chariots élévateurs ;
  • Formation des opérateurs sur la manipulation sécuritaire de ces équipements ;
  • Renversement des chariots élévateurs ;
  • Dispositifs de retenue pour caristes ;
  • Les étapes de l’élingage sécuritaire ;
  • Exemples d’accidents.

Module 6

Appareils électriques

Semaine 6

(14/02)

  • Les risques de chocs et d’arc électrique ;
  • Les effets de l’électricité sur le corps humain ;
  • Les équipements de protection individuelle pour prévenir les chocs et les arcs électriques ;
  • Les moyens de protection contre les chocs électriques (MALT, DPDF, etc.) ;
  • Exemples d’accidents ;
  • L’aménagement des lieux de travail dans un contexte de réduction des risques.

Semaine 7

(21/02)

Examen Intra

Module 7

Procédé de polissage

(cas du granite)

Semaine 8

(28/02)

  • Procédés et outils ;
  • Émission des particules ;
  • Polissage humide et sec ;
  • Optimisation, environnement, santé et sécurité.

Module 8

Procédé de coupage

Semaine 9

(13/03)

  • Procédés et outils ;
  • Usinage à sec et MQL ;
  • Contrôle de la formation des copeaux ;
  • Aspects de santé et sécurité : fluide de coupe.

Module 9

Formage et déformation plastique

Semaine 10

(20/03)

  • Procédés, machines et outils (Emboutissage, pliage) ;
  • Matériaux ;
  • Spécifications des machines ;
  • Aspects de santé et sécurité :

Module 10

Procédé d’assemblage : Collage/soudage

Semaine 11

(27/03)

  • Procédés et outils ;
  • Mode de fonctionnement ;
  • Identification des risques et leurs effets sur la santé et sécurité.

Module 11

Revêtements et traitement de surface

Semaine 12

(03/04)

  • Principe, différents types et leurs effets sur la santé et sécurité.

Module 12

Caractérisation

Semaine 13

(10/04)

  • Utilisation des équipements de collecte des particules ;
  • Relation entre les paramètres du procédé et les émissions ;
  • Diffraction aux rayons x (DRX) ;
  • MEB ;
  • EDX ;
  • Morphologie ;
  • Composition chimique ;
  • Analyses des données.

Semaine 13

(10/04)

Présentation des rapports de projets
À confirmer

Examen final