• L’évolution industrielle : les 4 révolutions industrielles et leurs caractéristiques, industrie 4.0, organisation scientifique du travail, méthodes, mesure du travail et productivité
• Typologie des systèmes de production et évolution des systèmes de gestion de la production

• Définitions; grands principes d’aménagement et de conception d’usine; les caractéristiques fondamentales d’un système de production, les 5 objectifs à respecter lors de la conception d’un système de production;
• Hiérarchie de Design : Lien entre produit, procédé, capacité, planification stratégique, décision de fabrication ou de sous-traitance, fonction approvisionnement

• Les facteurs à considérer et les paramètres influençant la conception du produit, stratégies et cycle de vie des produits, structure de produit, méthode d’identification, nomenclature, liste de matériel; vues explosée et détaillées

• Définitions, de procédé, processus; description du processus, diagrammes d’assemblage, de processus et les fiches de routage; diagramme de déroulement matière, diagramme de cheminement, analyse des processus de fabrication

• Temps productifs et improductifs, taux de production, temps de cycle, efficacité; qualité, flexibilité, TRG, capacité, évaluation des rejets,
• Étapes de réalisation d’un projet de conception d’usine; évaluation des capacités requises, diagramme de Pareto, courbe d’apprentissage

• Cartographie des processus (VSM), juste à temps (JAT), Kanban, SMED, 5S, PVA, l’approche Lean manufacturing et de la méthodologie six sigma

• Implantation par ligne de produit, équilibrage de chaîne (ligne), algorithme CIP (méthode de Kusiak)
• Implantation par type de procédé (atelier), calcul de nombre de machine;

• Implantation par famille de produit (système manufacturier cellulaire SMC), Algorithmes DCA et CIA

Cours 10 : Implantation de systèmes de production partie 3

• Implantation par projet
• Introduction à la gestion de projet, méthode de Gantt, représentation avec le réseau CPM: chemin et activités critiques, durée minimum d’un projet et calcul avec la méthode CPM, réduction de la durée d’un projet, modélisation par programmation linéaire, méthode PERT, (distribution bêta, évaluation stochastique des activités et de la durée d’un projet)

• Planification départementale; types d’aménagement; contrôle des flux; patrons de flux et de travail; diagrammes relationnels; procédures; approches conventionnelles; approche type SLP.

• Matrice des critères pondérés, étude de faisabilité; analyse financière.
• Moyens de manutention; méthodes; espaces d’entreposage : dimensionnement et coût; types d’entrepôt; automatisation

Cours 13 : Gestion des stocks

Gestion des stocks avec demande déterministe :

• Importance de la gestion des stocks, caractéristiques des systèmes de gestion des stocks, méthode de classification ABC, mesures de la performance en gestion des stocks, systèmes de gestion des stocks, modèle de la quantité économique à commander (QÉC) et adaptation à différentes situations

Description

Heures

1

Énoncé projet session, système d’identification des pièces

2

2

Diagramme d’assemblage; nomenclature élémentaire; nomenclature arborescente

2

3

Identifier procédés et équipements; diagramme de procédé

2

4

Diagramme de procédé (suite)

2

5

Balancement de ligne; diagramme relationnel

2

6

Évaluation du nombre de machines

2

7

Diagramme relationnel (positionnement et dimension)

2

8

Diagramme relationnel (positionnement et dimension)

2

9

Plans d’aménagement

2

10

Choix de l’aménagement; calcul des besoins en manutention; choix du terrain; choix des outils et des équipements de transports

2

11

Plan final avec service; analyse financière

2

12

Remise du rapport final 

2

Total

24