Au terme de ce cours, l’étudiante ou l'étudiant sera familier avec les différentes techniques de mise en forme des matériaux.

Principes généraux de mise en forme des métaux, des polymères et des céramiques. Mise en forme à l'état liquide : microstructure, fluidité, solidification, procédés de moulage. Mise en forme à l'état pâteux : écoulement à l'état pâteux, injection, extrusion. Mise en forme à l'état solide : déformation plastique, forgeage, laminage, pliage, étirage, emboutissage. Traitement des surfaces; revêtements. Enlèvement de matière par usinage.

En séances de laboratoire, les concepts vus en classe sont repris plus en détail et sous forme appliquée.

Le principal but du cours est de familiariser les étudiants et étudiantes aux différents procédés de fabrication généralement rencontrés en industrie.             

L’atteinte de cet objectif implique une formation suivant trois niveaux :

1. La revue des propriétés des matériaux couramment mis en forme
2. L’étude des procédés de fabrication les plus communs en industrie
3. L’analyse des coûts de production spécifiques à chaque procédé.

         Les deux premiers thèmes seront abordés dans le cadre de cours théoriques, de travaux pratiques ou de laboratoires, tandis que le troisième thème sera traité à l’aide d’exemples pratiques dans le cadre de certains cours.

Pour atteindre les objectifs du cours, la stratégie suivante sera utilisée :

• 39 heures de cours (voir les sujets énumérés à la section suivante)
• 24 heures de travaux pratiques utilisées de la façon suivante :
  • 12 heures de laboratoire (CAO, FAO, soudure, etc.).
  • 12 heures de travaux pratiques sous forme d’exercices pratiques résolus ou de travail d’équipe.
• 6 heures de laboratoire d'usinage CNC