Acquérir les connaissances de base et développer des habiletés dans la conception des systèmes de production de biens.

Définitions des systèmes manufacturiers : systèmes orientés procédés, systèmes orientés produits, équipements de fabrication, systèmes automatisés de manutention et de stockage (exemples : systèmes de véhicules guidés automatisés, robots, mobiles, systèmes de convoyeurs automatisés, carrousel, etc.), caractéristiques et spécifications. Analyse de procédés, diagramme d'opérations, regroupement par caractéristique, technologie de groupe, volume production versus moyen de production. Introduction à l'aménagement d'usine et à la conception des systèmes de production, diagramme de précédence, détermination des capacités, analyse des patrons de flux, balancement des chaînes de production. Production modulaire, îlots de fabrication, cellules en U, chaîne continue unique et chaînes multiples. Relation entre les moyens de contrôle des installations et la conception des systèmes.

Séances de travaux pratiques orientées vers la maîtrise des techniques de base, l'analyse de cas et la conception d'un système de production pour un produit donné.

Au terme de ce cours, l’étudiant doit être en mesure de concevoir un système de production et maîtriser les techniques d’analyse de performance des environnements de production.

À la fin du cours, l’étudiant devrait être capable de :

• connaître l’historique des systèmes de production et les nouvelles réalités du marché (personnalisation de masse versus production de masse),

• connaître les différentes composantes d’une entreprise manufacturière,

• distinguer les différentes étapes d’un projet de conception d’un système de production,

• concevoir une arborescence de produit et un système d’identification de pièces;

• identifier les procédés et les équipements de production requis et réaliser les diagrammes d’assemblage et de procédés,

• faire une analyseachat/fabrication (faire ou faire-faire) et connaître le cycle de vie d’un produit,

• distinguer les différents types de systèmes de production et leurs caractéristiques particulières,

• identifier les critères de performance pour l’évaluation des alternatives de systèmes de production,

• maîtriser les différents outils de calcul de capacité (main-d’œuvre, machine, transport, stockage, etc.),

• équilibrer une ligne de production et réaliser un aménagement d’une usine à l’aide de méthodologies reconnues,

• connaître différents outils avancés de conception tels que les algorithmes de regroupement de cellules, les heuristiques de recherche de solutions ou la simulation,

• réaliser un bilan économique et une analyse économique avant impôt pour un projet d’usine,

• établir une matrice de critères pondérés qui tient compte des aspects qualitatif et quantitatif dans la prise de décision d’un choix de système.

39           heures de cours magistral (enseignement théorique)

24           heures de laboratoire (projet de session)

9             heures de travail personnel (en moyenne) par semaine

Enseignement théorique :

Trois (3) heures d’enseignement magistral par semaine. Les cours magistraux porteront sur l’apprentissage des différentes théories et sur les méthodes de résolution de problèmes en conception des systèmes de production. Plusieurs applications spécifiques seront présentées et étudiées en classe.

Projet de session :

Tout au cours de la session, les étudiants auront à réaliser la conception d’une usine de production pour un bien particulier. Le produit sera choisi en début de session. Ce projet sera réalisé en équipes de 4 personnes au plus et s’échelonnera sur l’ensemble de la session. Le projet sera divisé en trois  grandes étapes :

1. Remise rapport d'étape : choix de produit, nomenclature, vue explosive, échéancier.
2. Analyse de produit et construction de la nomenclature, détermination des moyens de productions. Aménagement, analyse de rentabilité et rapport final
3. Oral : Présentation orale du projet par tous les membres de l’équipe