Objectif général du cours

Les matériaux à haute résistance mécanique (HRM) métallique ou composites sont de plus en plus utilisés dans les pièces critiques dans les industries de transport (e.g. aéronautique, automobile, rail, marine,…) et d’énergie (e.g. éolienne, pétrole, gaz,…). Les aubes de turbine et disques des moteurs d’avions faites d’alliages de nickel, les arbres de transmission pour les éoliennes faites d’aciers alliés, et les fuselages d’avions fait d’alliage d’aluminium ou de matériaux composites en fibre de carbone, ne sont que quelques exemples illustrant l’importance qu’ont ces matériaux dans la fabrication mécanique. Du super léger au plus résistant, ces matériaux sont parmi les plus avancés et sont fabriqués avec les méthodes les plus modernes. Cependant, le coût croissant des matières premières, les exigences environnementales, de plus en plus strictes, et la grande compétitivité du marché des transports et d’énergie nécessitent une meilleure utilisation de ces matériaux et une optimisation des procédés de fabrication existants et/ou le développement de nouveaux matériaux et de technologies de fabrication ‘vert’ et à faible coût correspondant aux besoins de l’industrie.

L’objectif de ce cours est de présenter les principales caractéristiques des matériaux HRM et leurs procédés de fabrication. L’accent sera mis sur les matériaux HRM les plus utilisés dans les industries de transport et d’énergie. En particulier, l’accent sera mis sur les matériaux utilisés dans la fabrication aéronautique (avions et hélicoptères) et ceux utilisés dans les turbines pour la production d’électricité. Ce choix est basé sur le grand nombre de matériaux utilisés et les exigences en propriété et conditions extrêmes de travail rencontrées lors de l’opération de ces systèmes. Spécifiquement, les grandes classes de matériaux métalliques tels les alliages de titane, les superalliages, les alliages d’aluminium, les différents types d’acier ainsi que les composites polymériques à haute résistance mécanique et leurs procédés de fabrication seront discutés. Les interactions entre le procédé de fabrication, le matériau et les conditions de travail en service seront décrites à travers des exemples pratiques. L’importance d’une meilleure compréhension du comportement du matériau sur les nouvelles conceptions et le développement de nouveaux procédés de fabrication sera considérée.

Objectifs spécifiques

À l’issue du cours, l’étudiant sera évalué sur sa capacité à pouvoir :

1. connaître les différentes classes de matériaux à haute résistance mécanique,
2. connaître les matériaux et leurs critères de sélection pour les applications dans la structure et le moteur des aéronefs et des turbines à production d’électricité (gaz, vapeur, eau).
3. connaître les procédés de fabrication existants et émergents dans le domaine des matériaux à haute résistance mécanique,
4. connaître l’influence des procédés de fabrication sur l’évolution des propriétés mécaniques en service des matériaux HRM,
5. faire une sélection optimale de matériaux et de procédés en fonction de l'application prévue.

1. Il n’y a pas de livre de référence obligatoire, cependant, la référence numéro 1 dans la liste fournie est fortement recommandée. Les autres références traitent de façon plus approfondies certaines notions traitées dans le cours.
2. Le cours (3 heures par semaine) : Des exposés magistraux permettront de construire et tester les connaissances. L’accent est mis sur la participation active des étudiants et inclut des périodes plus informelles de discussion afin de permettre une autoévaluation des notions enseignées.
3. Mise en situation : Pour illustrer certaines notions, des problèmes réels rencontrés en industrie seront présentés et discutés en classe. Le but principal est d’encourager les étudiants à échanger des idées et analyser un problème industriel en groupe.
4. Projet pratique (10%) : Les étudiants sont appelés à étudier et à présenter un matériau et un procédé de fabrication pour une application donnée. Les procédés de fabrication du matériau et de la pièce sélectionnée, les avantages et les limites des procédés, les nouveaux développements et les avenues de recherche doivent être discutés. Une présentation du projet pratique sera donnée par chaque groupe à la 13^ème semaine.
5. Projets bibliographiques (20%) : Certains thèmes qui ont trait aux techniques d’analyse et de caractérisation avancées ou des notions plus avancées des mécanismes fondamentaux de l’évolution de la microstructure seront à étudier et présentés au cours de la session (semaines 4 et 10).
6. L’examen intra (30 %) : L'examen intra permettra aux étudiants de baliser leur apprentissage, de vérifier la compréhension des notions étudiées et de vérifier qu’ils réagissent correctement à des problèmes simples.
7. Conférenciers invités : Une ou deux conférences par des industriels pour couvrir des aspects complémentaires d’utilisation et d’applications de ces matériaux et procédés ainsi que les défis rencontrés dans un milieu industriel spécifique.
8. Visites industrielles : Une ou deux visites industrielles seront organisées pour permettre aux étudiants de voir de près l’application des notions théoriques discutées lors des cours magistraux ou par les conférenciers.