• d’analyser la fabrication par usinage des produits et établir le dossier de fabrication (sélection de machine-outil, gamme d’usinage, sélection des outils et paramètres de coupe);
• d’établir les relations existants entre les conditions d’usinage, l’usure et la vie des outils de coupe;
• de comprendre la mécanique de coupe et prescrire des moyens pour améliorer la performance du procédé et la qualité des pièces produites;
• d’écrire les phénomènes engendrant les déformations des pièces et les vibrations de la machine-outil;
• de prescrire des moyens et stratégies d’usinage réduisant les vibrations des machines et améliorant la qualité des pièces;
• d’établir, décrire ou comparer l’usinabilité des matériaux courants : usure, vie utile des outils, fini de surface, qualité des pièces, forces et énergies de coupe, formation des copeaux, formation des bavures;
• de programmer des trajectoires d’outils avec un logiciel de FAO adapté à l’usinage à grande vitesse; d’optimiser les conditions de coupe : améliorer la qualité des pièces, la performance des machines ou la productivité tout en réduisant les effluents (bruit, aérosols et particules).

But du cours :

Le cours vise à doter les étudiants d'une expertise approfondie dans les procédés de mise en forme par usinage: typologies, spécificités, interactions avec les matériaux coupants et les matériaux coupés, aspects économiques et analyse des performances .

Objectifs spécifiques:

Au terme du cours, l'étudiante ou l'étudiant sera en mesure de:

1. Expliquer les fondements théoriques du phénomène de coupe.
2. Sélectionner des procédés, des machines, des outils, des conditions et paramètres de coupe pour une pièce ou une application donnée;
3. Évaluer de manière critique les avantages et limitations des différents procédés et méthodes d'usinage: abrasions, traditionnels et non traditionnels.
4. Décrire les causes d'usure des outils, quantifier leurs étendues, établir les durées de vie utiles des outils en vue d'estimer et de comparer l'usinabilité des matériaux avancés;
5. Appliquer des techniques analytiques du logiciel DFMA - module DFM pour analyser les coûts d'usinage d'un produit afin de proposer des améliorations de conception de ces produits.
6. Analyser par logiciel DFMA-module DFM l'usinage des pièces par différents procédés: tournage, fraisage, découpe laser/plasma, oxycoupage ou par jet d'eau abrasif.
7. Optimiser les conditions et les paramètres d'usinage en prenant en compte les aspects environnementaux des procédés.

Le cours MEC781 se donnera entièrement en ligne à l'hiver 2024.

Le cours magistral sera accompagné de travaux de laboratoire au cours desquels les étudiants analyseront l'usinage des pièces (coûts  et difficultés d'usinage) en se servant d’un logiciel commercial  (DFMA)- module Design for Manufacturing DFM- concurrent costing.  Le reste de la stratégie se rsume comme suit:

• Exposés magistraux, incluant des exemples présentés lors des cours,
• Devoirs permettant de mettre en application les notions apprises en cours,
• Séances de travaux pratiques permettant la résolution d’exercices,
• Un examen intra et un examen final permettant à l’étudiant de prendre connaissance de ses progrès et de sa réussite.

Les logiciels suivants, accessibles en ligne, seront utilisés:

• Design for manufacturing and assemblye (DFMA), module Design for Manufacturing (DFM);
• Mastercam;

Afin de faire valider une absence à une évaluation en vue d’obtenir un examen de compensation, l’étudiante ou l’étudiant doit utiliser le formulaire prévu à cet effet dans son portail MonÉTS pour un examen final qui se déroule durant la période des examens finaux ou pour tout autre élément d’évaluation surveillé de 15% et plus durant la session. Si l’absence concerne un élément d’évaluation de moins de 15% durant la session, l’étudiant ou l’étudiante doit soumettre une demande par écrit à son enseignante ou enseignant.

Toute demande de validation d’absence doit se faire dans les cinq (5) jours ouvrables suivant la tenue de l’évaluation, sauf dans les cas d’une absence pour participation à une activité prévue aux règlements des études où la demande doit être soumise dans les cinq (5) jours ouvrables avant le jour de départ de l’ÉTS pour se rendre à l’activité.

Toute absence non justifiée par un motif majeur (voir articles 7.2.6.1 du RÉPC et 6.5.2 du RÉCS) entraînera l’attribution de la note zéro (0).

Obligatoires : Notes de cours en format PDF fournies par l'enseigant : Voir site Moodle du cours

Ouvrages de références

• Hassan El-Hofy., Fundamentals of machining Processes: Conventional and non-conventional processes, CRC Press- Taylor & Francis, New York, 2007.
• Winston A. K., Fundamentals of Metal Machining and Machine Tools, Third Edition, CRC Press- Taylor & Francis, New York, 2006.
• Groover M. P., Fundamentals of Modern Manufacturing: Materials, Processes, and Systems, 7th Edition, Wiley publication, USA, 2019.TLUSTY,
• Tlusty G., Manufacturing processes and equipment, New Jersey, Prentice Hall, 2000, 928p. KING,
• Robert I., Handbook of high-speed machining technology, New York, Chapman and Hall, 1986, 471p
• Sandvik Coromant, Technical Editorial Department, Modern Metal Cutting, A practical Handbook, Suisse, Sjöströms Text & Repro Sandviken, 1994.
• CORDEBOIS J.P. et coll., Fabrication par usinage, Dunod, Paris, 2003, 581p.

à venir.